填料密封（机械密封与填料密封相比的优缺点）
机械密封（也称为单面密封）是一种轴向单面密封装置，该装置使用弹性元件预紧固定环和活动环端密封对，并通过中间压力和弹性元件压力实现密封。与传统的填料密封相比，它具有很大的优势，旋转机械中的轴密封在当今的化学工业中非常重要，基本上已经用机械密封代替了填料密封。与填料密封相比，机械密封的优点如下。
1.使用寿命长。机械密封通常在油和水介质中使用1至2年或更长时间，在化学介质中通常使用半年或更长时间。机械密封的寿命在很大程度上取决于摩擦副的使用时间。在正常运行中，在摩擦副之间有一层薄的液膜，可起到润滑和冷却的作用。
此外，许多泵机械密封的摩擦副通常使用硬质合金和石墨作为移动和固定环。因此，该摩擦副具有低磨损和长使用寿命，通常使用寿命超过8000小时，在操作过程中不需要维护和修理，并且可以长时间连续运行。
2.优异的抗振性。机械密封对旋转轴的振动和偏斜以及轴相对于密封腔的偏斜不敏感，并且具有良好的浮选性能。
3.密封稳定，几乎没有泄漏。在机械密封的长期运行中，密封条件非常稳定，泄漏量为3?5mL/h，即使肉眼也观察不到泄漏。填料密封中的泄漏通常是机械密封中的泄漏的数十倍。
4.维护周期长。机械密封的端面在磨损后可以自动校准，在正常情况下，不需要经常维护。
5.防止轴或轴套磨损。机械密封不会磨损，因为它们不会摩擦轴或套筒。包装是不可避免的。
6.广泛的应用范围。化工企业中的离心泵，管道泵，化工过程泵，循环泵和大型风机都可以使用机械密封代替填料密封。机械密封可用于低温，高温，真空，高压，不同速度以及含有各种腐蚀性介质和磨料颗粒的介质中。
7.低摩擦功耗。需要紧紧压紧填料密封以实现密封功能，并且与轴套的较大接触表面会增加摩擦力并消耗消耗的摩擦力。用手转动带有填料密封的泵是非常困难的。机械密封仅接触摩擦副的端面，接触面积小且按压力小，因此摩擦损失小。在测试之后，机械密封的摩擦力通常仅为填料密封的摩擦力的大约10％至50％。
与填料密封相比，机械密封的缺点如下。
8.难以应对间歇性事故。
9.结构更加复杂，需要更高的制造和加工水平。
10.一次性投资较高（但使用和维护成本较低，总成本低于填料密封的成本）。
11.安装精度高，更换麻烦，操作人员必须具备一定水平的安装技术。